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酒造メーカーの工場での瓶詰めエリアでのカビ除去についてカビバスターズ東海が解説します!

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酒造メーカーの工場での瓶詰めエリアでのカビ除去についてカビバスターズ東海が解説します!

酒造メーカーの工場での瓶詰めエリアでのカビ除去についてカビバスターズ東海が解説します!

2024/06/15

酒造メーカーの工場での瓶詰めエリアでのカビ除去についてカビバスターズ東海が解説します!

酒造工場のカビ問題と危険リスク

酒造メーカーの工場において、カビ問題は非常に深刻な課題です。特に瓶詰めエリアでのカビ発生は、製品の品質や従業員の健康に重大な影響を及ぼす可能性があります。今回は、酒造工場におけるカビ問題とその危険リスクについて詳しく解説いたします。

カビが発生する原因

酒造工場でカビが発生する主な原因は以下の通りです。

湿度の管理不足: 酒造工程では大量の水を使用します。そのため、工場内の湿度が高くなりやすく、適切な湿度管理が行われないとカビが発生しやすくなります。特に瓶詰めエリアでは、湿度が高いとカビが繁殖しやすい環境が整ってしまいます。

温度差による結露: 工場内外の温度差が大きい場合、結露が発生しやすくなります。この結露が原因で、壁や床、機械設備に水分が溜まり、カビの発生源となります。

水漏れや設備の不具合: 配管の老朽化や設備の不具合による水漏れもカビの発生を促進します。水分が供給されることでカビは成長しやすくなり、迅速に対処しないと広範囲に広がる恐れがあります。

カビが酒造工程に及ぼす影響

製品の品質低下: カビが発生すると、製品にカビの胞子が混入する可能性があります。これにより、酒の風味や香りが変わり、品質が著しく低下します。特に日本酒やワインなどのデリケートな製品では、品質管理が厳格であるため、カビの影響は非常に深刻です。

異臭の発生: カビが繁殖すると異臭が発生し、製品に不快な臭いが移る可能性があります。これにより、製品が市場で受け入れられなくなるリスクが高まります。

生産効率の低下: カビの発生によって設備のメンテナンスや清掃に多くの時間とコストがかかります。また、カビが原因で設備が故障することもあり、生産ラインが停止することもあります。これにより、全体の生産効率が低下し、経済的な損失が発生します。

健康へのリスク

呼吸器系の問題: カビの胞子を吸い込むことで、従業員に健康被害が生じる可能性があります。喉の痛みや咳、くしゃみなどの呼吸器系の症状が現れることがあります。特にアレルギー体質の従業員や喘息持ちの従業員は、症状が悪化することがあります。

アレルギー反応: カビの胞子は強いアレルゲンとなり、目のかゆみや鼻水、皮膚のかゆみなどのアレルギー症状を引き起こすことがあります。これらの症状は日常生活に支障をきたし、従業員の労働意欲や生産性にも悪影響を及ぼします。

長期的な健康リスク: 長期間カビにさらされることで、慢性的な呼吸器疾患やその他の健康問題を引き起こすリスクがあります。これにより、従業員の健康が損なわれるだけでなく、企業の信頼性や従業員の士気にも悪影響を与える可能性があります。

まとめ

酒造工場におけるカビ問題は、製品の品質低下や生産効率の低下、従業員の健康被害といった多くのリスクを伴います。湿度管理や結露対策、水漏れの早期発見と修理など、カビの発生を防ぐための対策を講じることが重要です。カビバスターズ東海では、専門的な知識と技術で効果的なカビ除去サービスを提供しています。酒造工場でカビ問題が発生した場合は、ぜひカビバスターズ東海にご相談ください。徹底したカビ対策で、工場の生産環境を守ります。

酒造工場の瓶詰めエリアでのカビ発生の原因 

瓶詰めエリアでカビが発生する主な原因について詳しく解説します。湿度の管理不足、結露、水分の蓄積など、具体的な要因を探ります。

酒造工場の瓶詰めエリアは、製品の最終段階であり、品質管理が特に重要な場所です。しかし、このエリアはカビが発生しやすい環境でもあります。今回は、瓶詰めエリアでカビが発生する主な原因について詳しく解説し、具体的な要因を探ります。

1. 湿度の管理不足

湿度はカビの発生において最も重要な要因の一つです。瓶詰めエリアでは以下のような理由で湿度の管理が難しいことがあります:

製造工程での水の使用: 酒造工程では大量の水が使用されます。特に瓶詰め工程では、洗浄作業などで水が頻繁に使われ、湿度が高くなりがちです。

換気の不足: 工場内の換気が不十分だと、湿気がこもりやすくなります。特に地下や閉鎖的な空間では、空気の流れが悪く、湿度が高い状態が続きます。

季節的な影響: 梅雨や夏場など、外部の湿度が高い時期には、工場内の湿度も上昇しやすくなります。これにより、カビが発生しやすい環境が整ってしまいます。

2. 結露

結露は、温度差によって発生する水滴で、これがカビの発生源となります。瓶詰めエリアでは以下のような理由で結露が発生しやすくなります:

温度差: 冷却された製品と周囲の温かい空気との温度差により、瓶や機械の表面に結露が発生します。この水滴がカビの発生を促進します。

冷暖房設備: 工場内の冷暖房設備が効率的に運用されていない場合、局所的な温度差が生じやすく、結露が発生します。特にエアコンの吹き出し口付近や冷却装置の周辺で注意が必要です。

不適切な断熱: 工場の断熱が不十分だと、外部との温度差が大きくなり、結露が発生しやすくなります。特に古い建物では、断熱材が劣化していることが多く、結露の原因となります。

3. 水分の蓄積

水分の蓄積は、カビの繁殖にとって理想的な環境を提供します。瓶詰めエリアでは以下のような理由で水分が蓄積しやすくなります:

配管の漏れ: 酒造工場では多くの配管が設置されていますが、これらが老朽化したり、適切に管理されていなかったりすると、漏水が発生します。この漏れた水が床や壁に浸透し、カビの温床となります。

清掃不備: 瓶詰めエリアの清掃が不十分だと、こぼれた液体や洗浄水が残り、水分が蓄積します。特に隅々や機械の下など、清掃が行き届かない場所ではカビが発生しやすくなります。

構造的な問題: 工場の設計や構造上の問題により、水はけが悪い場合があります。排水システムが不十分だと、水分が溜まりやすく、カビが発生する原因となります。

4. その他の要因

瓶詰めエリアでのカビ発生には、以下のような要因も影響します:

有機物の蓄積: 酒造工程で発生する有機物(酵母、糖分など)は、カビの栄養源となります。これらが適切に除去されないと、カビが繁殖しやすくなります。

適切なカビ対策の欠如: カビ対策が不十分だと、カビの発生を防ぐことができません。定期的な防カビ処理や適切な清掃方法を実施することが重要です。

まとめ

酒造工場の瓶詰めエリアでカビが発生する主な原因には、湿度の管理不足、結露、水分の蓄積、そしてその他の要因があります。これらの要因が複合的に作用することで、カビが発生しやすい環境が整ってしまいます。カビバスターズ東海では、これらの原因を徹底的に分析し、効果的なカビ除去と予防策を提供しています。瓶詰めエリアでカビ問題が発生した場合は、ぜひカビバスターズ東海にご相談ください。専任のスタッフが迅速かつ確実にカビを除去し、清潔な生産環境を維持します。

酒造工場の瓶詰めエリアで発生するカビの種類とその危険性

酒造工場の瓶詰めエリアでは、特定のカビの種類が発生しやすく、これらのカビは製品の品質や従業員の健康に深刻な影響を与える可能性があります。今回は、瓶詰めエリアで発生するカビの種類とその危険性について詳しく解説いたします。

1. アスペルギルス(Aspergillus)

特徴: アスペルギルスは、食品や飲料の製造環境でよく見られるカビの一種です。このカビは高湿度環境で繁殖しやすく、瓶詰めエリアのような湿気の多い場所で特に問題となります。

危険性: アスペルギルスは、アフラトキシンという有害なマイコトキシンを生成することがあります。この毒素は発癌性があり、摂取すると肝臓に重大な損傷を与える可能性があります。また、アスペルギルスの胞子を吸い込むと、アレルギー反応や呼吸器疾患を引き起こすことがあります。

2. ペニシリウム(Penicillium)

特徴: ペニシリウムは、青や緑のカビとして知られ、湿度が高い環境で繁殖します。瓶詰めエリアの食品残渣や湿った表面に発生しやすいカビです。

危険性: ペニシリウムの一部は、オクラトキシンという有害なマイコトキシンを生成します。これにより、腎臓や肝臓に障害を引き起こす可能性があります。また、ペニシリウムの胞子はアレルゲンとなり、吸い込むとアレルギー反応や喘息症状を引き起こすことがあります。

3. クロカビ(Cladosporium)

特徴: クロカビは、黒や茶色のカビで、湿気の多い場所や有機物が存在する環境でよく見られます。瓶詰めエリアの壁や天井、機械の表面などに発生しやすいカビです。

危険性: クロカビの胞子は空気中に広がりやすく、吸い込むとアレルギー反応や呼吸器疾患を引き起こすことがあります。また、クロカビは肌に接触すると皮膚炎を引き起こすこともあります。

4. アルテルナリア(Alternaria)

特徴: アルテルナリアは、黒や暗緑色のカビで、湿度が高い環境や温暖な場所で繁殖します。瓶詰めエリアの表面や湿った食品残渣に発生しやすいカビです。

危険性: アルテルナリアの胞子は強いアレルゲンであり、吸い込むとアレルギー反応や喘息症状を引き起こすことがあります。さらに、長期間曝露されると、慢性的な呼吸器疾患を引き起こすリスクがあります。

5. フサリウム(Fusarium)

特徴: フサリウムは、ピンクや赤みを帯びたカビで、湿度の高い場所や有機物が豊富な環境で繁殖します。瓶詰めエリアの湿った木材や有機物に発生しやすいカビです。

危険性: フサリウムは、トリコテセンやフモニシンなどの有害なマイコトキシンを生成することがあります。これらの毒素は強い毒性を持ち、摂取すると消化器系や免疫系に深刻な障害を引き起こす可能性があります。

カビの影響を防ぐための対策

瓶詰めエリアでのカビ発生を防ぐためには、以下の対策が重要です:

湿度管理: 湿度計を設置し、定期的に湿度をチェックすることで、適切な湿度管理を行います。湿度を60%以下に保つことがカビの発生を抑える鍵です。

換気の徹底: 定期的に換気を行い、湿気を逃がすことでカビの発生を防ぎます。特に瓶詰めエリアでは換気扇の設置や空気清浄機の導入が効果的です。

定期的な清掃: 定期的に瓶詰めエリアの清掃を行い、食品残渣や汚れを取り除くことで、カビの発生を予防します。特に隅々までしっかりと清掃することが重要です。

防カビコーティング: 壁や床、天井に防カビコーティングを施すことで、カビの発生を抑えることができます。特に湿気が溜まりやすい場所や水回りは重点的に対策を行います。

まとめ

酒造工場の瓶詰めエリアで発生するカビの種類とその危険性について解説しました。アスペルギルス、ペニシリウム、クロカビ、アルテルナリア、フサリウムなど、様々なカビが存在し、それぞれが製品の品質や従業員の健康に重大な影響を及ぼす可能性があります。カビバスターズ東海では、これらのカビに対する効果的な対策を提供しています。カビ問題でお困りの際は、ぜひカビバスターズ東海にご相談ください。専門のスタッフが迅速かつ確実にカビを除去し、安全で清潔な生産環境を維持します。

カビが健康に及ぼすリスク 

従業員の健康への影響について解説します。カビの胞子が引き起こすアレルギー反応や呼吸器系の問題について詳しく述べます 

酒造工場の瓶詰めエリアなどで発生するカビは、製品の品質に影響を与えるだけでなく、従業員の健康にも深刻なリスクをもたらします。カビの胞子が空気中に広がり、吸い込むことでアレルギー反応や呼吸器系の問題を引き起こす可能性があります。今回は、カビが健康に及ぼすリスクについて詳しく解説します。

カビの胞子とその影響

カビは微小な胞子を放出し、その胞子が空気中に漂うことで広がります。カビの胞子は非常に小さく、容易に吸い込まれるため、従業員の呼吸器系に直接影響を及ぼします。

アレルギー反応: カビの胞子は強力なアレルゲンとなることがあります。アレルギー体質の従業員がカビの胞子を吸い込むと、以下のような症状が現れることがあります:

目のかゆみや涙目

鼻水や鼻づまり

くしゃみや咳

皮膚のかゆみや発疹

これらの症状は日常生活に支障をきたし、仕事のパフォーマンスを低下させる可能性があります。

呼吸器系の問題: カビの胞子を長期間吸い込むと、呼吸器系に深刻な問題を引き起こすことがあります。特に以下のような症状が現れることがあります:

喉の痛みやイガイガ感

しつこい咳や喘息の悪化

呼吸困難や息切れ

これらの症状は慢性的に続くことがあり、従業員の健康を損なうだけでなく、医療費の増加や労働力の低下を招くことがあります。

慢性的な健康リスク: 長期間カビにさらされることで、慢性的な呼吸器疾患やその他の健康問題を引き起こすリスクがあります。以下のような疾患が発生する可能性があります:

慢性閉塞性肺疾患(COPD)

肺炎や気管支炎

アスペルギルス症(特に免疫力が低下している人に影響を与える)

カビによる健康リスクの管理

カビが健康に及ぼすリスクを最小限に抑えるためには、以下の対策が重要です:

定期的な清掃とメンテナンス: 工場内の清掃を定期的に行い、カビの発生を予防します。特に湿気が溜まりやすい場所や見えにくい場所の清掃を徹底します。また、設備のメンテナンスを定期的に実施し、漏水や湿気の蓄積を防ぎます。

湿度管理: 工場内の湿度を適切に管理することが重要です。湿度計を設置し、定期的に湿度をチェックすることで、適切な湿度を維持します。湿度が高い場合は、除湿機や空調設備を活用して湿度を下げます。

換気の徹底: 工場内の換気を改善することで、空気中のカビの胞子を減少させることができます。換気扇の設置や空気清浄機の導入を検討し、定期的に換気を行います。

防カビ対策の実施: 壁や床、天井に防カビコーティングを施すことで、カビの発生を予防します。特に湿気が溜まりやすい場所や水回りは重点的に対策を行います。また、防カビ剤の使用も効果的です。

従業員の教育と意識向上: 従業員に対してカビのリスクとその対策について教育を行い、意識を高めることが重要です。カビが発生した場合の対処方法や予防策を共有し、従業員が積極的に対策を講じるよう促します。

まとめ

酒造工場の瓶詰めエリアで発生するカビは、従業員の健康に深刻な影響を与える可能性があります。カビの胞子が引き起こすアレルギー反応や呼吸器系の問題は、従業員の生活の質を低下させるだけでなく、工場全体の生産効率にも悪影響を及ぼします。カビバスターズ東海では、効果的なカビ対策を提供し、従業員の健康を守るためのサポートを行っています。カビ問題でお困りの際は、ぜひカビバスターズ東海にご相談ください。専門のスタッフが迅速かつ確実にカビを除去し、安全で健康的な作業環境を維持します。

HACCP対応の酒造工場におけるカビ対策とは?

食品の安全と品質を確保するため、HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)システムの導入が重要です。特に酒造工場では、カビの発生が品質や安全に直接影響を及ぼすため、効果的なカビ対策が求められます。今回は、HACCP対応の酒造工場におけるカビ対策について詳しく解説します。

HACCPとは?

HACCPは、食品製造過程で発生する可能性のある危害要因を分析し、これを管理するためのシステムです。主に以下の7つの原則に基づいて運用されます:

危害要因分析: 製造工程における潜在的な危害要因(生物的、化学的、物理的)を特定します。

重要管理点の設定: 各危害要因を管理するための重要な管理点(CCP)を設定します。

管理基準の設定: 各管理点における管理基準を明確にし、これを維持します。

モニタリング: 管理基準が適切に維持されているかを定期的に監視します。

是正措置: 管理基準が守られていない場合に取るべき是正措置を設定します。

検証: HACCPシステムが効果的に機能しているかを定期的に検証します。

記録の管理: HACCPシステムの運用に関する記録を適切に管理します。

HACCP対応の酒造工場におけるカビ対策

危害要因分析と重要管理点の設定: カビは酒造工程における重大な危害要因です。カビの発生源となりうるポイントを特定し、重要管理点(CCP)として設定します。例えば、瓶詰めエリアや発酵タンク周辺など、湿度が高くなりやすい場所が対象となります。

湿度管理: カビの発生を抑えるために、工場内の湿度を適切に管理します。湿度計を設置し、定期的に湿度をモニタリングします。湿度が高い場合は、除湿機や空調設備を活用して湿度をコントロールします。特に梅雨や夏場など湿度が上がりやすい時期は注意が必要です。

換気の徹底: 工場内の換気を徹底することで、湿気のこもりを防ぎます。換気扇や空気清浄機を適切に配置し、定期的に換気を行います。特に瓶詰めエリアでは、換気システムの定期的なメンテナンスを行い、効率的な空気の流れを確保します。

定期的な清掃とメンテナンス: 定期的な清掃とメンテナンスを実施し、カビの発生を予防します。特に湿気が溜まりやすい場所や見えにくい場所の清掃を徹底します。また、配管や設備の漏水点検を定期的に行い、問題があれば速やかに修理します。

防カビコーティング: 壁や床、天井に防カビコーティングを施すことで、カビの発生を抑えることができます。カビバスターズ東海では、HACCPに準拠した防カビコーティングサービスを提供しています。特に湿気が溜まりやすい場所や水回りは重点的に対策を行います。

HACCPコーディネーターの活用: カビバスターズ東海にはHACCPコーディネーターが在籍しており、酒造工場のカビ対策を専門的にサポートします。HACCPの原則に基づいたカビ対策の計画と実施を行い、工場全体の安全と品質を確保します。

従業員の教育と意識向上: 従業員に対してカビのリスクとその対策について教育を行い、意識を高めることが重要です。カビが発生した場合の対処方法や予防策を共有し、従業員が積極的に対策を講じるよう促します。

まとめ

HACCP対応の酒造工場におけるカビ対策は、製品の品質と従業員の健康を守るために欠かせません。湿度管理、換気、定期的な清掃、防カビコーティングなど、総合的な対策を講じることで、カビの発生を効果的に抑制できます。カビバスターズ東海では、HACCPコーディネーターが在籍しており、専門的なカビ対策を提供しています。酒造工場でのカビ問題でお困りの際は、ぜひカビバスターズ東海にご相談ください。徹底したカビ対策で、安全で高品質な生産環境を維持します。

酒造工場での生産ラインを止めてカビ取りする時間はどうするのか?

酒造工場において、カビ問題は品質管理や生産効率に大きな影響を与えます。しかし、生産ラインを止めてカビ取りを行うことは、生産能力に影響を及ぼし、収益に直結する課題です。そこで、カビバスターズ東海では、生産ラインを止める時間を最小限に抑え、効率的にカビ取りを行うための対策を提供しています。今回は、酒造工場での生産ラインを止めてカビ取りを行う際の時間管理について詳しく解説します。

生産ラインを止める必要性

カビ取りを行う際に生産ラインを止める理由は、以下の通りです:

安全性の確保: カビ取り作業中に化学薬品や専門機器を使用するため、作業員の安全を確保する必要があります。

徹底的なカビ除去: 生産ラインが稼働している状態では、隅々までカビを除去することが困難です。ラインを停止することで、見落としがちな場所や機械の裏側など、徹底的にカビを取り除くことができます。

製品の安全確保: カビの胞子が製品に混入するリスクを避けるため、カビ取り作業中は生産を一時的に停止することが重要です。

カビバスターズ東海の対策とサービス

カビバスターズ東海では、生産ラインを止める時間を最小限に抑えるために、以下のような対策を講じています:

迅速な調査と計画立案: カビ問題が発生した際、まず迅速に現場を調査し、問題の範囲と深刻度を評価します。その上で、効率的なカビ取り計画を立案し、最適なスケジュールを設定します。

短時間での作業実施: 専門のカビ取りチームが短時間で作業を完了できるよう、最新の機器と技術を駆使します。特に高効率な洗浄剤や迅速に乾燥する技術を使用することで、作業時間を大幅に短縮します。

夜間や休業日の作業: 工場の生産スケジュールに合わせて、夜間や週末、休業日を利用してカビ取り作業を実施します。これにより、通常の生産活動に影響を与えず、効率的にカビを除去することができます。

部分的なライン停止: 全体のラインを一度に停止するのではなく、部分的に停止しながら順次作業を行うことで、生産への影響を最小限に抑えます。この方法により、他のラインや工程は稼働を続けることができます。

定期的な予防対策: カビ問題を未然に防ぐため、定期的な予防メンテナンスを行います。湿度管理や防カビコーティング、定期的な清掃と点検を通じて、カビの発生を予防し、生産ラインの停止を最小限に抑えます。

カビ取り作業の流れ

初期調査: 現場を詳細に調査し、カビの発生状況と範囲を把握します。この情報を基に、最適なカビ取り計画を策定します。

計画立案とスケジュール調整: 生産スケジュールに合わせて、カビ取りのタイミングを調整します。夜間や休業日を利用した作業スケジュールを立案し、作業の効率化を図ります。

作業実施: 専門チームが迅速かつ効率的にカビ取り作業を行います。高効率な機器と洗浄剤を使用し、短時間で作業を完了させます。

再確認と仕上げ: 作業完了後、現場を再度確認し、カビが完全に除去されたことを確認します。必要に応じて追加の対策を実施します。

予防策の提案: カビの再発を防ぐための予防策を提案し、定期的なメンテナンススケジュールを提供します。これにより、将来的なカビ問題を未然に防ぐことができます。

まとめ

酒造工場でのカビ取り作業は、生産ラインを止めることが避けられない場合がありますが、カビバスターズ東海では、その時間を最小限に抑えるための対策を徹底しています。迅速な調査と計画立案、短時間での作業実施、夜間や休業日の活用、部分的なライン停止、定期的な予防対策を通じて、生産能力の落ち幅を最小限に抑えることができます。カビ問題でお困りの際は、ぜひカビバスターズ東海にご相談ください。専門のスタッフが迅速かつ確実にカビを除去し、工場の生産環境を守ります。

カビバスターズ東海・カビバスターズ東海東京支店
食品工場でのカビ取り

食品工場でのカビ問題は、製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼすため、迅速かつ徹底的な対策が求められます。カビバスターズ東海とカビバスターズ東海東京支店では、全国の食品工場に対して専門的なカビ取りサービスを提供し、清潔で安全な生産環境を維持するお手伝いをしています。

全国対応のカビ取りサービス

カビバスターズ東海は、愛知県を拠点に活動していますが、東京支店の開設により、関東エリアを含む全国の食品工場への対応が可能となりました。これにより、遠隔地の工場でも迅速にカビ取りサービスを受けることができるようになりました。

専門知識と最新技術の活用

カビバスターズ東海のチームは、豊富な経験と専門知識を持つプロフェッショナルで構成されています。最新のカビ取り技術と機器を駆使し、食品工場のカビ問題に迅速かつ効果的に対処します。特に、HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)に準拠した対策を講じることで、食品の安全性を確保し、高品質な製品を提供できる環境を整えます。

徹底したカビ取りプロセス

現場調査と問題の特定: 現場を詳細に調査し、カビの発生源や範囲を特定します。これにより、最適なカビ取り計画を立案します。

計画の策定とスケジュール調整: 工場の生産スケジュールに合わせて、効率的なカビ取り計画を策定します。生産ラインを止める時間を最小限に抑えるため、夜間や休業日を利用した作業も対応可能です。

専門的なカビ取り作業: 最新の機器と洗浄剤を使用し、短時間で徹底的にカビを除去します。特に食品工場では、食品に影響を与えない安全な方法を選択します。

再確認と予防策の提案: カビ取り作業後、現場を再度確認し、カビの完全な除去を確認します。また、カビの再発を防ぐための予防策を提案し、定期的なメンテナンス計画を提供します。

食品工場のカビ対策の重要性

食品工場におけるカビ問題は、製品の品質低下や衛生問題を引き起こす可能性があります。カビバスターズ東海と東京支店は、全国の食品工場に対して高度なカビ取りサービスを提供し、これらの問題を未然に防ぎます。清潔で安全な生産環境を維持することで、企業の信頼性を高め、消費者に安心して製品を提供することができます。

まとめ

カビバスターズ東海およびカビバスターズ東海東京支店は、全国の食品工場に対応したカビ取りサービスを提供しています。専門知識と最新技術を駆使し、迅速かつ徹底的なカビ除去を行うことで、安全で高品質な生産環境を維持します。食品工場のカビ問題でお困りの際は、ぜひカビバスターズ東海にご相談ください。全国どこでも対応し、確実なカビ対策を提供いたします。

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カビバスターズ東海 (名古屋本社・東京支店)

本社:名古屋市中川区本前田町44

東京支店:東京都品川区西五反田3丁目9番15号

フリーダイヤル 0120-147-215


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