瀬戸内市メーカーの焼き菓子自主回収から学ぶ｜食品工場のカビ対策・除カビサービス（東海・関東）

いつも カビバスターズ東海 のホームページをご覧いただき、誠にありがとうございます。
この度、岡山県瀬戸内市の食品メーカーが製造・販売した焼き菓子（フィナンシェ）について、包装不良により密封が十分でなかったため、カビが発生するおそれがあるとして自主回収が行われたというニュースが岡山県より公表されました。

このような事例は、製品そのものの品質だけでなく、製造工程・包装管理・衛生管理の見直しという観点から、菓子工場や食品工場にとって決して他人事ではありません。特にカビは、製品に目に見えない形で増殖しやすく、包装工程での不備や湿度管理の不徹底が原因となるケースが多くあります。カビが製品に付着・増殖すると、消費者の健康リスクのみならず、工場の信頼低下や自主回収という重大な事態につながる可能性があります。

カビバスターズ東海 では、東海エリア・関東エリアの食品工場・菓子工場を対象に、カビ発生リスクの評価から、発生したカビの徹底除去、再発防止のためのカビ対策プランのご提案まで、専門サービスを提供しています。HACCP対応・衛生管理の強化、包装工程の見直し支援も可能です。

まずは 無料現地調査・オンライン相談（写真送付・LINE相談） からスタートできます。お気軽にお問い合わせください。安心・安全な製造現場作りを、私たちと一緒に進めていきましょう。

岡山県瀬戸内市の焼き菓子メーカーによる自主回収ニュースでは、「包装不良」により密封が不十分となり、カビが発生するおそれがあったことが公表されました。しかし、ここで重要なのは、包装不良はあくまで“きっかけ”であり、本質的な問題は工場内の環境管理にあるという点です。

食品工場、とくに焼き菓子を製造する現場では、製造工程中に水分や蒸気が発生します。焼成後の冷却工程、洗浄作業、空調の温度差などにより、目に見えない湿気が工場内に滞留します。湿度が高い状態が続くと、空気中に存在するカビの胞子が製品や設備、壁面に付着しやすくなります。これが焼き菓子 カビ 原因の大きな一つです。

さらに現代の建物は、高気密・高断熱化が進んでいます。一見すると衛生的で管理しやすい環境に思えますが、実際には換気バランスが崩れると湿気がこもりやすい構造になっています。特に、壁内部や天井裏、ダクト内部などは日常点検では確認しづらく、気付かないうちに結露や含水率の上昇が起こっているケースも少なくありません。

建材が水分を含んだ状態が続くと、そこがカビの温床となります。目に見える黒い斑点が現れた時には、すでに内部で増殖が進行していることもあります。つまり、包装不良 カビ 発生という表面的な問題の裏側には、「湿度管理」「空気の流れ」「建材の含水率」「壁内部の状態」といった根本原因が隠れているのです。

多くの現場で見られるのが、「見えている部分だけを拭き取る」「薬剤で処理する」といった対処療法です。しかし、原因を追究せずに表面だけを処理しても、湿度環境や空気環境が改善されていなければ、再発する可能性が高いのが現実です。これが、食品工場 カビ対策において最も重要なポイントです。

食品工場のカビ対策は、「発生してから対応する」のではなく、「なぜ発生したのかを突き止める」ことが出発点です。湿度は適正か、負圧状態になっていないか、建材の含水率は上昇していないか、壁の内部で結露が起きていないか――こうした点を確認しなければ、本当の意味での再発防止はできません。

焼き菓子の自主回収ニュースは、どの食品工場にも起こり得る問題を示しています。だからこそ、「自社は大丈夫」と思い込まず、環境全体を見直すことが重要です。目に見えない部分まで確認し、数値で判断し、原因を改善すること。それが、製品の安全と企業の信頼を守る第一歩なのです。

カビ対策というと、「黒い斑点が見えたら除去する」「臭いが強くなったら清掃する」といった対応を思い浮かべる方が多いかもしれません。しかし実際には、カビは目に見える前から空気中に胞子として存在し、すでに拡散している可能性が高いのです。つまり、“見えてから対処する”のでは遅いケースが少なくありません。

食品工場や焼き菓子工場では、空気環境の管理が製品の品質を左右します。カビの胞子は空気中を漂い、湿度が高い場所や水分を含んだ建材、冷却中の製品表面などに付着し、条件がそろえば一気に増殖します。製品にカビが発生した時点では、すでに工場内のどこかに“増殖の原因”が存在していると考えるべきです。これが、食品工場 カビ対策において最も重要な視点です。

特に見落とされやすいのが、以下のような「目に見えない空間」です。

・空調ダクト内
・壁の内部
・天井裏

空調ダクトは、工場全体の空気を循環させる重要な設備ですが、内部に湿気やホコリが溜まると、カビの温床になることがあります。ダクト内部で発生したカビ胞子が風に乗って工場内に広がれば、製造ラインや包装工程に影響を及ぼす可能性があります。

また、壁の内部は外からは確認できません。高気密化した現代の建物では、断熱材や構造材の内部で結露が起きやすくなっています。建材の含水率が上昇した状態が続けば、内部でカビが繁殖していても表面に現れるまで気づかないことがあります。表面に変色や臭いが出た頃には、すでに広範囲に広がっているケースも珍しくありません。

さらに天井裏も盲点です。配管やダクトが集中する天井裏は、温度差が生じやすく、湿気が滞留しやすい場所です。目視点検が難しいため、問題が進行しやすい環境といえます。

このように、カビは“見えている部分”よりも“見えていない部分”に原因が潜んでいることが多いのです。だからこそ、焼き菓子 カビ 原因や包装不良 カビ 発生といった表面的な問題だけでなく、空気環境・湿度管理・建材の状態を総合的に確認する必要があります。

食品工場でカビを未然に防ぐためには、発生後の対処ではなく、発生前の調査と環境改善が重要です。目に見えないリスクを放置しないことが、製品の安全性を守り、企業の信頼を守ることにつながります。

「まだ見えていないから大丈夫」ではなく、「見えないうちに対策する」こと。これが、現代の食品工場に求められるカビ対策の基本なのです。

カビは突然現れるものではありません。
私たちはよく「カビが発生した」と表現しますが、正確に言えば、カビは“結果”であり、その裏には必ず“原因”が存在します。

表面に黒い斑点が出てきた、カビ臭がする、製品に異変があった――これらはすべて“症状”です。症状だけを取り除いても、根本原因が残っていれば再発する可能性が極めて高いのが現実です。特に食品工場や焼き菓子工場のように衛生管理が求められる環境では、原因を曖昧にしたままの対処は大きなリスクにつながります。

では、再発の主な原因とは何でしょうか。

✔ 湿度過多
✔ 負圧状態
✔ 結露
✔ 建材の含水率上昇

まず「湿度過多」です。
カビは湿度60％を超える環境で活発に活動し始め、70％を超えると急速に増殖します。食品工場では洗浄作業や蒸気、冷却工程などにより湿度が上昇しやすくなります。湿度計で測定していない、あるいは測定していても局所的な高湿度を把握できていないケースが多く見られます。

次に「負圧状態」です。
工場内の空気バランスが崩れ、室内が負圧になると、外部や壁内部から湿気や汚染空気が引き込まれます。これにより、目に見えないカビ胞子が侵入しやすくなります。換気設備が正常に稼働しているように見えても、実際の風量や圧力差を測定していなければ、本当に適切な環境かどうかは判断できません。

そして「結露」です。
高気密化した現代の建物では、温度差が生じやすく、壁の内部や天井裏、ダクト周辺で結露が発生しているケースがあります。結露は水分そのものであり、カビにとって理想的な環境をつくります。外から見えない場所で発生するため、発見が遅れやすいのが特徴です。

さらに「建材の含水率上昇」も重要です。
木材や石膏ボードなどの建材が水分を含んだ状態が続くと、内部でカビが繁殖します。表面をいくら清掃しても、建材の内部に水分が残っていれば再発は避けられません。

だからこそ、原因を“推測”ではなく“数値”で確認することが重要です。

ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海東京支店では、原因特定のために以下の調査を行っています。

・含水率検査
・ファイバースコープ調査
・風量計による負圧測定

含水率検査では、建材がどの程度水分を含んでいるのかを数値で把握します。感覚ではわからない内部の湿り具合を確認することで、再発リスクを客観的に評価できます。

ファイバースコープ調査では、壁の内部や天井裏など、目視できない空間を直接確認します。これにより、隠れた結露やカビの発生状況を把握できます。外観だけでは判断できない“見えないリスク”を明らかにするための重要な手段です。

風量計による負圧測定では、室内外の圧力差や換気バランスを確認します。空気の流れを数値で把握することで、湿気の滞留や外部からの流入リスクを判断できます。

カビ問題を本当に解決するためには、
「なぜ発生したのか」
「どこに水分があるのか」
「空気はどう流れているのか」
を明確にする必要があります。

表面の除去だけでは、現代の高気密建物では再発の可能性が高いのです。だからこそ、原因を追究し、数値で確認し、環境を改善することが再発防止の鍵となります。

食品工場・菓子工場・倉庫・住宅などでカビが繰り返し発生している場合、それは偶然ではありません。必ずどこかに原因があります。

手に負えないカビトラブルや、再発を繰り返しているケースは、ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海へご相談ください。原因を明確にし、再発させない環境づくりをサポートいたします。

「臭いがしないから大丈夫」「見た目に問題がないから安心」――。
食品工場や菓子工場の現場で、こうした“感覚的な判断”が行われていないでしょうか。しかし、現代の衛生管理においては、感覚ではなくデータで判断する時代です。とくにカビは目に見える前から空気中に存在し、知らないうちに製品へ影響を及ぼす可能性があります。

そこで重要になるのが、真菌（カビ菌）検査です。
ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海では、一般社団法人微生物対策協会と連携し、専門的な検査体制のもとで、空気中や付着面の真菌検査を実施しています。

真菌検査では、次の3つを数値で把握することが可能です。

✔ 菌種（どの種類のカビが存在しているのか）
✔ 菌数（どれくらいの量が存在しているのか）
✔ 危険度（衛生基準上、問題があるレベルかどうか）

例えば、同じ「カビ」でも種類によってリスクは異なります。食品に影響を与えやすいカビ、アレルギーや健康被害を引き起こす可能性があるカビなど、菌種の特定は非常に重要です。また、菌数が基準値を超えているかどうかを確認することで、対策の優先順位を明確にできます。

食品工場や菓子工場では、製品に直接影響を及ぼす可能性があるため、特に真菌検査の重要性が高いといえます。焼き菓子や包装工程では、空気中の胞子が製品に付着するリスクがあります。目に見えない段階で検査を行うことで、問題が大きくなる前に対策を講じることが可能になります。

さらに、真菌検査は「安心材料」としても有効です。
定期的に検査を行い、問題がないことを数値で確認できれば、社内の衛生管理の証明にもなります。取引先や監査対応、HACCP管理の観点からも、データを提示できることは大きな強みとなります。

カビ対策は、「出てから考える」のではなく、「出る前に確認する」ことが大切です。
目視や臭いだけでは判断できない“見えないリスク”を、真菌検査によって可視化する。それが、再発防止と信頼維持への第一歩です。

食品工場・菓子工場でカビ問題が心配な方、あるいは「本当に今の環境は安全なのか」と不安を感じている方は、ぜひ真菌検査をご検討ください。ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海では、東海エリア（愛知県・岐阜県・三重県・静岡県）および関東エリア（東京都・千葉県・神奈川県・埼玉県）に対応し、専門機関と連携した真菌検査をご提案しています。

“感覚”ではなく“根拠”で判断すること。
それが、現代の食品衛生管理に求められる姿勢なのです。

近年、食品関連施設からのカビに関するご相談が急増しています。特に、東海エリアおよび関東エリアでは、衛生管理の強化や監査対応の厳格化を背景に、「今の環境は本当に大丈夫なのか」「再発を防ぐために原因を知りたい」というお問い合わせが増えています。

ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海では、以下のエリアに対応しております。

【東海エリア】
愛知県・岐阜県・三重県・静岡県

【関東エリア】
東京都・千葉県・神奈川県・埼玉県

これらの地域では、食品工場や菓子工場、物流倉庫、冷蔵施設などからのご相談が増加傾向にあります。

特に多いご相談内容は次のとおりです。

・焼き菓子工場
・冷蔵倉庫
・包装ライン
・天井カビ

まず、焼き菓子工場では、冷却工程や洗浄作業による湿度上昇が原因で、製造エリアや保管エリアにカビが発生するケースがあります。表面上は問題がなくても、空気中の胞子数が増えていることがあり、「製品への影響が心配」というご相談が増えています。

次に冷蔵倉庫です。低温環境だから安心と思われがちですが、温度差による結露が発生しやすく、天井や壁面、パレット周辺にカビが広がることがあります。特に梅雨時期や夏場は湿度管理が難しく、「何度清掃しても再発する」というお声が目立ちます。

包装ラインに関しては、近年の自主回収ニュースの影響もあり、「包装不良だけが原因なのか」「工場内環境に問題はないのか」といった原因究明を求める声が増えています。包装エリアは最終工程であるため、空気環境の影響を強く受けやすい場所です。

さらに、天井カビの相談も急増しています。天井裏や配管周辺は目視確認が難しく、気付いたときには広範囲に広がっていることがあります。見える部分だけを処理しても、内部環境が改善されていなければ再発する可能性が高いのが実情です。

共通しているのは、「とりあえず除去したい」というご相談よりも、「なぜ発生したのか原因を知りたい」というお問い合わせが増えていることです。現代の高気密建物では、湿度・換気・負圧・含水率などが複雑に関係しています。そのため、原因を特定せずに対処すると、同じ場所で再発するケースが多く見られます。

東海・関東エリアでカビ問題が心配な食品工場・菓子工場・倉庫運営者の皆様へ。再発を防ぐためには、原因の特定と数値による確認が重要です。目に見える症状だけでなく、見えない環境全体を把握することが、安心・安全な製造環境を守る第一歩となります。

手に負えないカビトラブルや、繰り返すカビ被害でお悩みの際は、ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海へご相談ください。東海エリア・関東エリアのカビ問題に専門的に対応いたします。

カビが発生した際、「とりあえず市販の薬剤で拭き取っておこう」「一度きれいにしたから様子を見よう」と判断していないでしょうか。一般住宅であれば一時的な対処で済む場合もありますが、食品工場や菓子工場では、その“自己判断”が重大なリスクにつながる可能性があります。

市販のカビ取り剤で表面を拭き取ると、見た目はきれいになります。しかし、カビは目に見える部分だけで存在しているわけではありません。表面を擦ることで、かえって胞子を空気中に拡散させてしまう可能性があります。拭き取った瞬間に、微細な胞子が舞い上がり、製造ラインや包装エリアに広がることも考えられます。

食品工場では、わずかな空気環境の変化が製品に影響を与えます。特に焼き菓子や包装工程の最終段階では、空気中の菌数が製品品質に直結します。誤った清掃や不適切な処理によって胞子が拡散すれば、目に見えない形でリスクが拡大する可能性があります。

さらに危険なのが、「様子を見る」という判断です。カビは湿度や水分がある限り再発します。原因が湿度過多や負圧状態、結露、建材の含水率上昇にある場合、表面処理だけでは根本解決にはなりません。いったん消えたように見えても、数週間後、数か月後に再び発生するケースが非常に多いのが現実です。

食品工場では、再発がそのまま信用問題につながります。製品の回収や出荷停止、取引先からの評価低下など、企業経営に大きな影響を及ぼすこともあります。「少しのカビだから」「まだ製品には影響していないから」という判断が、結果的に重大事故につながる可能性を忘れてはいけません。

また、原因が壁の内部や天井裏、ダクト内部にある場合、表面を拭いても意味がありません。むしろ、内部に残った水分やカビが増殖を続け、より広範囲に広がる恐れがあります。現代の高気密建物では、目に見えない部分で問題が進行していることが多いため、慎重な対応が求められます。

重要なのは、「見えている部分」ではなく「なぜ発生したのか」を考えることです。湿度は適正か、空気の流れは正常か、建材は水分を含んでいないか――こうした点を確認せずに対処すると、再発リスクは高いままです。

食品工場・菓子工場におけるカビ問題は、自己判断で済ませるべきではありません。小さな兆候でも、早期に原因を特定し、適切な対策を講じることが、安全な製造環境を守るための最善策です。

「様子を見る」は危険です。
違和感を感じた段階で、原因究明を行うことが、企業の信頼と製品の安全を守る第一歩となります。

カビ問題で最も多いご相談が、「一度きれいにしたのに、また発生した」という再発ケースです。これは決して珍しいことではありません。むしろ、原因を十分に把握しないまま対処した場合、再発する可能性は非常に高いのが現実です。特に現代の高気密・高断熱建物では、空気や湿気の逃げ場が少なく、内部環境が複雑に影響し合うため、表面的な対処だけでは問題は解決しません。

再発防止に必要な視点は、大きく3つあります。

① 原因特定
② 数値化
③ 環境改善

まず最も重要なのが「原因特定」です。カビは結果であり、必ず背景に原因があります。湿度が高いのか、空気の流れが滞っているのか、負圧状態になっているのか、建材の含水率が上昇しているのか。原因を明確にしない限り、再発は止められません。「とりあえず除去する」という対応では、本質的な解決にはならないのです。

次に「数値化」です。
湿度や含水率、空気の流れを感覚で判断することはできません。たとえば、室内湿度が60％を超えている状態が続けば、カビが繁殖しやすい環境になります。しかし、実際に測定していなければ、そのリスクに気づくことはできません。建材の内部が湿っていても、目視では判断できません。だからこそ、測定機器を用いて数値で把握することが重要になります。数値化することで、再発リスクを客観的に評価し、適切な対策につなげることができます。

そして3つ目が「環境改善」です。
原因がわかり、数値で確認できたとしても、環境を改善しなければ意味がありません。湿度が高ければ換気や除湿の見直し、負圧状態であれば空気バランスの調整、結露が起きていれば断熱や温度管理の見直しなど、根本的な改善が必要です。ここを怠ると、再び同じ条件がそろい、カビは再発します。

現代の高気密建物では、外気との自然な空気交換が少なく、内部に湿気がこもりやすい構造です。そのため、原因を改善しない限り、再発リスクは常に残り続けます。食品工場や菓子工場のように衛生基準が厳しい環境では、再発は信用問題に直結します。

再発を防ぐためには、「除去」ではなく「環境を整える」視点が必要です。
なぜ発生したのかを突き止め、数値で確認し、環境を改善する。この3つを徹底することが、本当の意味でのカビ対策につながります。

再発を繰り返している場合、それは偶然ではありません。必ずどこかに原因があります。その原因に向き合うことこそが、安心・安全な環境を守るための最も重要な視点なのです。

食品工場や菓子工場で、次のような不安はありませんか。

✔ カビ臭がする
✔ 包装不良が心配
✔ 湿度が高いと感じる
✔ 自主回収を防ぎたい

これらはすべて、「すでにリスクが存在している可能性があるサイン」です。
しかし現場では、「まだ製品に影響は出ていないから様子を見る」「清掃で対応できるのではないか」と判断してしまうケースも少なくありません。

食品工場におけるカビ問題は、一般住宅とは異なります。わずかな空気環境の変化や湿度の上昇が、製品品質や企業の信用に直結します。特に焼き菓子などの常温流通製品は、製造後のわずかな湿度変化や胞子付着が原因で、流通段階でカビが発生する可能性もあります。その結果、自主回収や出荷停止といった重大な事態に発展することもあります。

「カビ臭がする」という段階は、すでに空気中の胞子が増えている可能性があります。「湿度が高い」と感じる場合は、換気や空気バランスに問題があるかもしれません。「包装不良が心配」という場合も、実は包装そのものではなく、工場内の環境が影響しているケースがあります。

こうした状況では、自己判断ではなく、専門的な調査による原因特定が重要です。

ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海では、表面の状態だけでなく、環境全体を把握するための調査に対応しています。

・真菌検査（空気中・付着菌）
・建材の含水率検査
・ファイバースコープによる壁内調査
・風量計による負圧測定

これらを通じて、湿度・空気の流れ・建材内部の状態を数値で確認し、なぜカビが発生しているのかを明らかにします。原因が分からないままでは、再発リスクはなくなりません。だからこそ、「なぜ発生したのか」を明確にすることが第一歩です。

対応エリアは、
愛知県・岐阜県・三重県・静岡県の東海エリア、
東京都・千葉県・神奈川県・埼玉県の関東エリアです。

食品工場・菓子工場・冷蔵倉庫などでカビ問題が心配な方は、重大なトラブルになる前にご相談ください。「まだ大丈夫」ではなく、「今のうちに確認する」ことが、企業の信頼と製品の安全を守ります。

手に負えないカビトラブル、再発を繰り返しているケース、自主回収を未然に防ぎたい場合は、ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海へ。原因究明から環境改善のご提案まで、専門的な視点でサポートいたします。

― 食品衛生管理の視点からカビ問題を考える専門体制 ―

食品工場や菓子工場におけるカビ対策は、単なる清掃や除去作業では不十分です。現在、食品業界ではHACCP（ハサップ）に基づく衛生管理が義務化され、「なぜその対策が必要なのか」「どの工程でリスクがあるのか」を論理的に説明できる体制が求められています。

ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海には、HACCPコーディネーターが在籍しており、食品衛生管理の視点からカビ問題を分析・提案できる体制を整えています。これは、単なるカビ業者ではなく、「食品工場の衛生リスクを理解した専門部署」であることを意味します。

HACCPの考え方では、製造工程ごとの危害要因分析（HA）と重要管理点（CCP）の設定が重要です。カビは、空気中の胞子、設備内部の結露、建材の含水率上昇など、複数の要因が重なって発生します。つまり、カビ問題は工程管理や環境管理と密接に関わっているのです。

例えば、焼き菓子工場では、
・焼成後の冷却工程
・包装工程前の空気環境
・洗浄後の乾燥不足
などがカビ発生リスクと関係します。

HACCPコーディネーター在籍のカビバスターズ東海では、単に「カビが出たから対処する」という視点ではなく、「どの工程にリスクがあるのか」「どの環境要因が影響しているのか」を整理しながら対応します。

さらに、真菌（カビ菌）検査による菌種・菌数の数値化、建材の含水率検査、ファイバースコープによる壁内部調査、風量計による負圧測定などを組み合わせ、データに基づいたリスク評価を行います。これにより、監査対応や取引先への説明にも活用できる根拠を整えることが可能です。

食品業界では、「問題が起きてからの対応」よりも「未然に防ぐ管理体制」が重要視されています。HACCPの視点を持つことで、カビを単なる汚れとして扱うのではなく、衛生管理上の危害要因として捉えることができます。これが、再発防止と信頼維持につながります。

対応エリアは、愛知県・岐阜県・三重県・静岡県の東海エリア、そして東京都・千葉県・神奈川県・埼玉県の関東エリアです。食品工場・菓子工場・冷蔵倉庫などでカビ問題や衛生管理に不安がある場合は、HACCPの視点を持つ専門業者へご相談ください。

ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海は、HACCPコーディネーター在籍の体制で、食品衛生管理と環境管理の両面からカビ問題に向き合います。

「本当に今の管理で大丈夫か？」
そう感じたときが、見直しのタイミングです。

― 食品工場・菓子工場のカビ対策に関する疑問にお答えします ―

Q1. 食品工場でカビが発生する主な原因は何ですか？

食品工場でカビが発生する原因は一つではありません。主な要因として、湿度過多、換気バランスの乱れ（負圧状態）、結露、建材の含水率上昇などが挙げられます。焼き菓子工場では、冷却工程や洗浄後の乾燥不足も影響します。表面に見えるカビは“結果”であり、必ず環境要因が背景にあります。食品工場 カビ対策では、原因を特定することが最優先です。

Q2. 包装不良だけが原因でカビは発生するのですか？

包装不良はきっかけの一つですが、本質的な原因は工場内の空気環境や湿度管理にあることが多いです。空気中にカビ胞子が多い環境では、包装前に製品へ付着する可能性もあります。そのため、焼き菓子 カビ 原因を追究する際は、包装工程だけでなく、工場全体の環境を見直す必要があります。

Q3. 市販のカビ取り剤で対応しても大丈夫ですか？

食品工場では自己判断による対処は危険です。表面を拭き取るだけでは、胞子を拡散させてしまう可能性があります。また、根本原因が改善されなければ再発リスクは残ります。食品工場 カビ対策では、原因特定と数値による確認が重要です。

Q4. 真菌（カビ菌）検査はなぜ必要なのですか？

カビは目に見える前から空気中に存在しています。真菌検査（空気中・付着菌検査）を行うことで、菌種・菌数・危険度を数値化できます。これにより、現在の環境が安全かどうかを客観的に判断できます。HACCP管理や監査対応の観点からも、データによる裏付けは重要です。

Q5. どのような調査を行っていますか？

ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海では、
・真菌検査
・建材の含水率検査
・ファイバースコープによる壁内部調査
・風量計による負圧測定
を行い、湿度・空気の流れ・内部環境を数値で確認します。見えないリスクを可視化し、再発防止につなげます。

Q6. 対応エリアはどこですか？

東海エリア（愛知県・岐阜県・三重県・静岡県）、関東エリア（東京都・千葉県・神奈川県・埼玉県）に対応しています。食品工場・菓子工場・冷蔵倉庫などのカビ問題に専門的に対応しております。

Q7. カビ臭がするだけでも相談できますか？

はい、可能です。カビ臭は空気中の胞子増加や内部環境の異常を示すサインであることがあります。製品に影響が出る前に確認することが重要です。「様子を見る」のではなく、早期の原因確認をおすすめします。

Q8. 自主回収を防ぐために今できることは？

まずは現在の環境を数値で把握することです。湿度・含水率・空気環境を確認し、問題があれば早期に改善することでリスクを大幅に下げられます。食品工場や焼き菓子工場でカビ問題が心配な場合は、ＭＩＳＴ工法®カビバスターズ東海へご相談ください。

食品工場 カビ対策・菓子工場 カビ取り・焼き菓子 カビ 原因・真菌検査 必要性などでお調べの方は、ぜひ一度ご相談ください。
原因を明確にし、再発させない環境づくりをサポートいたします。